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我們做過一個800次起停的應用，角度只有30度左右的。

可以呀！以前做過每分鐘600產量的設備，伺服每分鐘啟停600次。

首先肯定要直驅，慣性要小，頻繁啟停，伴隨電機發熱 ，所有根據負載電機要選大。

引用

引用第12樓selema于2014-02-17 17:32發表的  :
我們做過一個800次起停的應用，角度只有30度左右的。

你用的是什么伺服務做的啊？后來效果怎么樣啊？

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引用第8樓濟南電氣于2014-02-17 15:48發表的  :
請問 樓主 你試驗成功了嗎，用的什么方法啊

呵呵，做了實驗還沒有正式投入生產，期待效果中.............

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引用第9樓selema于2014-02-17 16:57發表的  :
用減速機是不可能的， 不用減速機僅400次肯定可以實現的。但是你的負載不一定能行。要看負載

不用減速機的話慣性太大了吧？伺服會剎不住跑過頭在倒回來

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引用第11樓selema于2014-02-17 17:30發表的  :
每次運行多少（位置-或者角度）？停止多少（時間）？角度小的話肯定沒有問題的，角度大，比如720度，肯定不行的。

轉盤直徑600  單次運行2.5MM  停留時間應該在30毫秒左右

單次運動周長2.5MM嗎？肯定可以的， 你選一個慣量大一點的電機，不能用不同的電機，你們的負載重量？負載的材質是什么？可能電機要選大一點的。750W肯定不行的。

我可以教你如何選型。

電機慣量越是大的，他的可控性越是低，也就是說啟停頻率會變低，所以只能選慣量比較低的電機。但是慣量低的電機帶負載的能力比較差。只能取個折中點。這么頻繁的啟動對電機傷害比較大。而且精度很難控制。

為什么不用間歇傳動裝置呢

不用想，只能用分割器